Électrolyseurs PEM
Transformer les processus industriels avec l'hydrogène vert
Remplacer l’hydrogène et les carburants d’origine fossile par de l’hydrogène vert pour faire progresser les industries sur la voie de la décarbonisation.
Le défi : décarboner les industries lourdes
Des secteurs comme l'acier, le ciment, la chimie et le verre comptent parmi les plus importants contributeurs aux émissions mondiales de CO₂. Ces secteurs dépendent de procédés à haute température et de matières premières fossiles, ce qui les rend difficiles à électrifier et à décarboner. Les clients ont besoin d'alternatives propres et évolutives qui s'intègrent aux infrastructures existantes.
Notre solution : Produire de l'hydrogène vert grâce à l'électrolyse PEM
Les systèmes d'électrolyseurs PEM produisent de l'hydrogène vert à partir de sources d'énergie renouvelables, offrant ainsi une alternative à l'hydrogène gris et aux combustibles fossiles. L'hydrogène vert est sans émissions et peut prendre en charge les processus de combustion, de synthèse chimique et de réduction dans un large éventail d'applications industrielles.
Avantages clés:
- Permet le remplacement direct de l'hydrogène d'origine fossile
- Prend en charge les opérations à haute température et à haute pureté
- Modulaire et évolutif pour un déploiement pilote à grande échelle
Pourquoi l’hydrogène vert dans les secteurs difficiles à réduire ?
L'hydrogène vert offre aux industriels une solution pratique pour une décarbonation profonde. Produit par électrolyse PEM, il offre l'intensité énergétique, la pureté et la flexibilité nécessaires pour remplacer les combustibles fossiles sans compromettre les performances ni la productivité.
11 industries qui bénéficient d'un hydrogène plus propre
L'hydrogène vert est un levier essentiel pour la décarbonation des secteurs industriels difficiles à réduire. Sa polyvalence lui permet de répondre à un large éventail d'applications. Si la taille des projets varie en fonction de la demande en hydrogène, chacun d'entre eux a des impacts positifs sur le développement durable.
| Fonctionnement | Impact | |
|---|---|---|
| Raffineries | Les raffineries utilisent l'hydrogène dans des procédés comme l'hydrotraitement et l'hydrocraquage pour éliminer le soufre et autres impuretés du pétrole brut, produisant ainsi des carburants plus propres comme le diesel et l'essence. Actuellement, la majeure partie de l'hydrogène est produite par reformage du méthane à la vapeur, une technique à forte intensité de carbone. | Le remplacement de l’hydrogène conventionnel par de l’hydrogène vert réduit considérablement l’empreinte carbone des opérations de raffinage, en particulier lors de l’hydrotraitement, favorisant ainsi une production de carburant plus propre. |
| Engrais | L'industrie des engrais s'appuie sur le procédé Haber-Bosch pour produire de l'ammoniac en combinant de l'hydrogène et de l'azote à haute température et pression. Ce procédé consomme 3 à 5 % du gaz naturel mondial et 2 % de la consommation finale d'énergie. | L’hydrogène vert permet une production d’ammoniac neutre en carbone, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles fossiles et soutenant l’agriculture durable et la sécurité alimentaire. |
| Produits chimiques | L'hydrogène est un réactif clé et un élément de base dans l'industrie chimique, utilisé pour produire de l'ammoniac, du méthanol, des polymères, des plastiques et pour les processus de purification. | La transition vers l’hydrogène vert décarbone une large gamme de produits chimiques, réduit les émissions de gaz à effet de serre et réduit la vulnérabilité à la volatilité des prix des combustibles fossiles et aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement. |
| Acier | La sidérurgie traditionnelle utilise du charbon dans les hauts fourneaux, émettant environ 2 tonnes de CO₂ par tonne d'acier. L'industrie se tourne vers la réduction directe du fer (DRI), où l'hydrogène remplace le charbon comme agent réducteur. | La fabrication d’acier à base d’hydrogène vert n’émet que de la vapeur d’eau, offrant des émissions proches de zéro et le potentiel de révolutionner l’une des industries les plus intensives en carbone au monde. |
| Aluminium | La production d'aluminium implique le raffinage de la bauxite en alumine et sa fusion en aluminium, deux procédés nécessitant une chaleur élevée. L'hydrogène est utilisé pour le recuit, la calcination et le traitement thermique, y compris les procédés de recyclage. | L’hydrogène vert soutient la production et le recyclage d’aluminium à faible émission de carbone, contribuant ainsi à une économie circulaire et réduisant les émissions des processus à haute température. |
| Vitrines et Écrans Numériques | La fabrication de semi-conducteurs nécessite des environnements ultra-propres et de l’hydrogène de haute pureté comme gaz vecteur pour le dépôt, la gravure et la stabilisation de couches minces. | L'électrolyse sur site fournit un approvisionnement continu en hydrogène vert de qualité électronique, garantissant la qualité du produit et l'intégrité du processus tout en éliminant les émissions. |
| Ciment | La production de ciment implique la cuisson de fours à des températures extrêmes utilisant du charbon et du coke de pétrole. De plus, la calcination du calcaire contribue à 60 % des émissions de CO₂ du secteur. | L'hydrogène vert peut remplacer les combustibles fossiles dans les fours et être combiné au CO₂ capturé pour produire des e-carburants, permettant une économie circulaire du carbone et réduisant les émissions dans l'un des secteurs les plus polluants. |
| Céramique | La céramique est cuite dans des fours à des températures supérieures à 1 000 °C pour produire des matériaux de construction, des équipements sanitaires et des céramiques techniques. Ces fours fonctionnent généralement au gaz naturel. | Le passage à la combustion d’hydrogène vert réduit les émissions de carbone, favorisant ainsi une fabrication plus propre des produits céramiques. |
| Huiles + graisses | L'hydrogénation modifie la structure chimique des huiles et des graisses destinées à être utilisées dans l'alimentation, les cosmétiques et les biocarburants, comme les huiles de durcissement pour la margarine. | L'hydrogène vert permet des processus d'hydrogénation durables tout au long de la chaîne de valeur des huiles et des graisses, réduisant ainsi l'impact environnemental de la production alimentaire et cosmétique. |
| Hydrogène liquide | L'hydrogène est liquéfié par refroidissement à -253 °C, ce qui le rend dense pour un transport et un stockage efficaces. Il est utilisé dans les véhicules à hydrogène et les systèmes de propulsion aérospatiale. | Lorsqu'il est produit à partir de sources renouvelables, l'hydrogène liquide soutient les chaînes d'approvisionnement en carburant à zéro émission pour les transports et l'exploration spatiale, permettant une énergie propre à grande échelle. |
| Distribution de remorques tubulaires | L'hydrogène est distribué aux utilisateurs industriels par pipelines, remorques porte-tubes ou bouteilles haute pression. L'électrolyse sur site, associée à des stations-service stratégiquement situées, crée des pôles de production localisés. | Alimenté par l’énergie solaire ou éolienne, ce modèle réduit les coûts de transport et les délais de livraison tout en établissant des réseaux d’approvisionnement à zéro émission pour les clients industriels dispersés. |
Fonctionnement
Raffineries
Les raffineries utilisent l'hydrogène dans des procédés comme l'hydrotraitement et l'hydrocraquage pour éliminer le soufre et autres impuretés du pétrole brut, produisant ainsi des carburants plus propres comme le diesel et l'essence. Actuellement, la majeure partie de l'hydrogène est produite par reformage du méthane à la vapeur, une technique à forte intensité de carbone.
Engrais
L'industrie des engrais s'appuie sur le procédé Haber-Bosch pour produire de l'ammoniac en combinant de l'hydrogène et de l'azote à haute température et pression. Ce procédé consomme 3 à 5 % du gaz naturel mondial et 2 % de la consommation finale d'énergie.
Produits chimiques
L'hydrogène est un réactif clé et un élément de base dans l'industrie chimique, utilisé pour produire de l'ammoniac, du méthanol, des polymères, des plastiques et pour les processus de purification.
Acier
La sidérurgie traditionnelle utilise du charbon dans les hauts fourneaux, émettant environ 2 tonnes de CO₂ par tonne d'acier. L'industrie se tourne vers la réduction directe du fer (DRI), où l'hydrogène remplace le charbon comme agent réducteur.
Aluminium
La production d'aluminium implique le raffinage de la bauxite en alumine et sa fusion en aluminium, deux procédés nécessitant une chaleur élevée. L'hydrogène est utilisé pour le recuit, la calcination et le traitement thermique, y compris les procédés de recyclage.
Vitrines et Écrans Numériques
La fabrication de semi-conducteurs nécessite des environnements ultra-propres et de l’hydrogène de haute pureté comme gaz vecteur pour le dépôt, la gravure et la stabilisation de couches minces.
Ciment
La production de ciment implique la cuisson de fours à des températures extrêmes utilisant du charbon et du coke de pétrole. De plus, la calcination du calcaire contribue à 60 % des émissions de CO₂ du secteur.
Céramique
La céramique est cuite dans des fours à des températures supérieures à 1 000 °C pour produire des matériaux de construction, des équipements sanitaires et des céramiques techniques. Ces fours fonctionnent généralement au gaz naturel.
Huiles + graisses
L'hydrogénation modifie la structure chimique des huiles et des graisses destinées à être utilisées dans l'alimentation, les cosmétiques et les biocarburants, comme les huiles de durcissement pour la margarine.
Hydrogène liquide
L'hydrogène est liquéfié par refroidissement à -253 °C, ce qui le rend dense pour un transport et un stockage efficaces. Il est utilisé dans les véhicules à hydrogène et les systèmes de propulsion aérospatiale.
Distribution de remorques tubulaires
L'hydrogène est distribué aux utilisateurs industriels par pipelines, remorques porte-tubes ou bouteilles haute pression. L'électrolyse sur site, associée à des stations-service stratégiquement situées, crée des pôles de production localisés.
Impact
Raffineries
Le remplacement de l’hydrogène conventionnel par de l’hydrogène vert réduit considérablement l’empreinte carbone des opérations de raffinage, en particulier lors de l’hydrotraitement, favorisant ainsi une production de carburant plus propre.
Engrais
L’hydrogène vert permet une production d’ammoniac neutre en carbone, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles fossiles et soutenant l’agriculture durable et la sécurité alimentaire.
Produits chimiques
La transition vers l’hydrogène vert décarbone une large gamme de produits chimiques, réduit les émissions de gaz à effet de serre et réduit la vulnérabilité à la volatilité des prix des combustibles fossiles et aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
Acier
La fabrication d’acier à base d’hydrogène vert n’émet que de la vapeur d’eau, offrant des émissions proches de zéro et le potentiel de révolutionner l’une des industries les plus intensives en carbone au monde.
Aluminium
L’hydrogène vert soutient la production et le recyclage d’aluminium à faible émission de carbone, contribuant ainsi à une économie circulaire et réduisant les émissions des processus à haute température.
Vitrines et Écrans Numériques
L'électrolyse sur site fournit un approvisionnement continu en hydrogène vert de qualité électronique, garantissant la qualité du produit et l'intégrité du processus tout en éliminant les émissions.
Ciment
L'hydrogène vert peut remplacer les combustibles fossiles dans les fours et être combiné au CO₂ capturé pour produire des e-carburants, permettant une économie circulaire du carbone et réduisant les émissions dans l'un des secteurs les plus polluants.
Céramique
Le passage à la combustion d’hydrogène vert réduit les émissions de carbone, favorisant ainsi une fabrication plus propre des produits céramiques.
Huiles + graisses
L'hydrogène vert permet des processus d'hydrogénation durables tout au long de la chaîne de valeur des huiles et des graisses, réduisant ainsi l'impact environnemental de la production alimentaire et cosmétique.
Hydrogène liquide
Lorsqu'il est produit à partir de sources renouvelables, l'hydrogène liquide soutient les chaînes d'approvisionnement en carburant à zéro émission pour les transports et l'exploration spatiale, permettant une énergie propre à grande échelle.
Distribution de remorques tubulaires
Alimenté par l’énergie solaire ou éolienne, ce modèle réduit les coûts de transport et les délais de livraison tout en établissant des réseaux d’approvisionnement à zéro émission pour les clients industriels dispersés.
Électrolyseurs PEM conçus pour répondre aux exigences industrielles
Nos systèmes HyLYZER® utilisent des sources d’énergie renouvelables pour produire de l’hydrogène propre pour les industries où l’électrification n’est pas viable.
HyLYZER® 1000
Décarboner les projets intégrés à grande échelle de plus de 20 mégawatts avec de l'hydrogène produit par un système d'électrolyseur PEM compact et efficace.
HyLYZER® 500
Électrolyseur PEM prêt à l'emploi conçu pour les environnements extérieurs et idéal pour le remplissage de remorques tubulaires et d'autres industries à plus petite échelle comme la production de semi-conducteurs et de verre.